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31米重型堆垛起重机自动化存储和检索系统，适用于电池、铝箔仓库
随着自动化和信息技术的飞速发展，制造企业正在加速向智能制造转型。在许多工厂，生产线率先实现智能化，之后，智能物流和仓储便成为下一个必要的升级方向。
智能仓储的核心价值在于将高度、自动化和信息系统相结合。通过向上扩展，仓库可以增加存储容量；通过采用自动化设备，可以实现入库、存储和出库操作的自动化；通过应用信息系统，可以更精准地进行物料调度和控制。
本文介绍了一款31米级重型…… 堆垛起重机 本文介绍了成品电池铝箔产品的自动化立体仓库 (AS/RS) 项目，并阐述了其设计逻辑、设备选择和项目成果。
存储容量不足。由于缺乏信息化管理，物料查找十分困难，导致出库作业期间需要人工查找。
物料体积大、重量重，人工搬运是不可能的，而且多层堆垛给叉车操作员带来了严重的安全隐患。
记录保存不善（纸质记录），收发货错误频发，分散的存储区域也使得整体管理困难重重。
现有仓库的测量 70米 x 40米高度为 12米它采用地面堆垛方式，存放了约2500个托盘。由于货物溢出，厂区道路和装卸区被用作临时存储区。
可靠的智能仓库设计必须从需求调研开始。我们分析了客户的生产节奏和未来3-5年的增长情况。
最终建筑物的尺寸设计为长 82.5 米，宽 54.48 米，总高度 36 米（净高 33.428 米）。
1 至 10 级：每处 2,500 公斤
第 11 至 14 层：每处 1,500 公斤
第 15 至 19 层：每处 500 公斤
最终设计方案 13,790 个托盘位超过 80% 的物料可以直接存储，小尺寸物料可使用 2000 个转运托盘。
同步设计： 自动化立体仓库和土建工程的设计是同步进行的，目的是提高空间利用率和控制成本。
地面荷载挑战： 31.5 米的系统包含 19 层货架，因此需要高精度的地面承重能力设计。
兼容性： 采用特殊的支架式货架和传送架来处理多种材料规格。
这 堆垛起重机 体重达到21吨为了保证稳定性，选用了SEW异步伺服电机和MIAS叉形支架。同时集成了防摇摆控制和视频监控功能。
通过优化卷筒直径和改变卷筒方向以适应通道宽度，解决了钢丝绳卷筒尺寸方面的难题。
该项目成功解决了客户的仓储能力不足问题，并为大规模生产创造了稳定的物流基础：
对于电池铝箔等重型工业材料， 仓库自动化 必须解决重载稳定性和高架安全问题。该项目展示了精心设计的31米重型自动化立体仓库如何将有限的空间转化为高容量、信息化的物流中心。
电池铝箔产品体积大、重量重，且占用大量存储空间。高架自动化立体仓库（AS/RS）可在有限的土地上提高存储容量，并减少分散的室外或地面存储。
最终系统采用高位货架设计，可容纳 13,790 个托盘位，并可根据不同的物料重量设置不同的货架负载水平。
主要挑战包括起重机本体重量、加速性能、高空稳定性、钢丝绳卷筒尺寸、通道宽度限制、地面载荷要求以及重载下的安全操作。
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