用于阴极材料仓储的高密度四向穿梭式自动化立体仓库

引言

随着电池需求规模的扩大，正极材料生产商面临的仓储限制不仅仅是“需要更多空间”。真正的压力来自于如何在有限的建筑空间内，管理大批量入库、同步生产线供料、在制品周转和成品发货。

本案例概述了DELIECN如何交付 高密度四向穿梭自动化存储和检索系统专为托盘式锂电池正极材料而设计，支持多区域作业，同时保持民用限制不变。

1）项目背景

客户是一家大型阴极材料制造商，生产的材料包括： 磷酸铁锂（LFP）以及其他正极材料。随着产能扩张的进行，他们的目标是改进：

• 在有限的空间内实现高密度存储
• 仓库与生产车间之间的自动化物料移动
• 提高库存可见性和执行一致性

2）电池材料仓储面临的主要挑战

阴极材料仓库通常需要保持平衡：

• 高SKU和批次控制（可追溯性，以及适用的先进先出/后进先出政策）
• 稳定的吞吐量用于生产饲喂（避免生产线饥饿）
• 减少操作步骤限制污染和损害风险
• 可扩展性缺乏频繁的民用重建

3) DELIECN解决方案：高密度四向穿梭托盘自动化存储和检索系统

DELIECN实施了一个包含以下部分的集成系统：

• WMS（仓库管理 系统）
• WCS（仓库控制系统）
• 四向 穿梭机器人s（托盘层）
• 高密度 穿梭式货架
• 输送机 + 托盘升降机（变高升降机）
• 确保稳定运行的安全和辅助组件

设施参数（约）：

• 脚印： 170米×65米
• 利用的建筑高度： 21米
• 存储容量： 约 40,000 个托盘位
• 托盘单元载荷： 大于 1000 公斤
• 支持的单位尺寸： 1.2 米 × 1.2 米 × 1.36 米（长 × 宽 × 高）

4) 端到端物料流的双区布局

仓库分为两个主要区域：

• 原材料自动化存储/检索系统区：支持分散式入库接收、整合和自动化交付至生产部门
• 成品AS/RS区：支持成品存储和自动出库发货

这种分区有助于更清晰地划分操作流程（原材料/在制品/成品），这对于质量管理和进度安排通常很重要。

5）系统实现的功能（运行成果）

虽然实际性能取决于产品组合和运营规则，但该解决方案旨在支持：

• 通过垂直空间利用提高存储密度
• 通过自动化运输和存储实现更一致的执行
• 减少人工操作，库存控制更清晰
• 更好地协调生产物流和仓储执行（通过系统集成）

6）工程笔记（其工作原理）

对于电池材料生产而言，仅靠“自动化”是不够的。关键的设计重点领域通常包括：

• 物料流图（入库→存储→生产线供应→在制品退回→出库）
• WCS中的调度逻辑（任务优先级排序、拥塞控制）
• 与传送带/升降机对齐的布局，可实现可预测的托盘交接

对于阴极材料生产商而言，从“堆叠”到“结构化流”的转变通常是迈向智能工厂实施的切实一​​步——尤其是在建筑占地面积固定的情况下。

如果您正在评估用于电池材料的高密度托盘式自动化存储和检索系统 (AS/RS)，DELIECN 可以分享参考架构和典型的设计权衡方案，以满足您的布局和吞吐量目标。