DELIECN 如何建造一座拥有 13,790 个存储位的重型自动化立体仓库，用于电池铝箔存储

随着电池铝箔产量的增加，仓库容量往往成为一大瓶颈。沉重的成品、铁架、木箱和包装材料占据了大量的地面空间。如果仓库继续依赖地面堆放，存储很快就会变得杂乱无章、难以管理且存在安全隐患。

原始存储条件

客户现有的仓库面积约为 70 米 × 40 米，高度为 12 米。物料主要采用地面堆放的方式存储。

成品和实物材料最多堆放三层，而包装材料（例如空木箱和空铁架）最多堆放四层。这种方法造成了几个问题：

• 仓库容量有限
• 分散的存储地点
• 寻找难寻的商品
• 高叉车作业强度
• 纸质记录错误
• 低可追溯性
• 更高的堆垛安全风险

容量需求

为什么现有仓库不够用

在第一阶段设计中，DELIECN评估了利用现有仓库的可能性。然而，考虑到建筑高度、可用空间和维护通道等因素，现有仓库只能提供约4000个存储位。

这仍然远远低于所需的 11,700 台。

因此，客户决定建造一个新的高架仓库。 自动化仓库 靠近生产车间。

最终ASRS设计

最后 重型自动化立体仓库 提供了 13,790 个托盘位。该仓库采用 31.6 米高的货架系统，共 19 层存储。

为了适应不同物料的重量，货架的承重能力是按层级设计的：

这种“重物放在下层，轻物放在上层”的设计有助于减轻结构压力，同时满足实际的存储需求。

项目价值

该项目还将叉车依赖性降低了约 30%–50%，帮助客户从人工分散的存储转向集中式数字化存储。 仓库管理。

为什么这种产能规划有效

该项目的成功源于基于实际生产数据的产能规划，而非简单的仓库面积计算。DELIECN 考虑了以下因素：

• 日产量
• 平均库存周期
• 未来增长
• 材料尺寸和重量
• 旧仓库的限制
• 新建筑高度
• 货架级载荷分布
• 入站/出站流量
• WMS/WCS 管理逻辑