配备双工位四向穿梭机器人的高通量料箱自动化立体仓库

高 SKU 仓库经常面临同样的问题：订单更多、周转箱更多、拣货任务更多，但可用的仓库空间和劳动力资源却有限。

料箱式自动化立体仓库可以提高存储密度并减少人工走动。然而，随着订单频率的持续增长，该系统也需要更快的料箱取货速度以及更高效的料箱在存储位置、升降机、输送机和拣货站之间的流动效率。

德利克恩 双站四向穿梭机器人专为这种高通量周转箱式自动化立体仓库 (ASRS) 而设计。

为什么高库存单位仓库需要更快的周转箱周转速度

在电子商务、医药、零售、零配件、电子产品和制造材料仓库中，许多订单都是由中小件商品组成的。

关键压力不仅在于存储容量，还在于系统能否快速将合适的周转箱送到合适的工作站。

如果周转箱取货速度慢，拣货员可能需要等待。如果机器人行程中空转次数过多，整个系统的吞吐量可能会受到限制。

这里 双站接驳车 设计增添价值。

两个手提袋放置位置，更高效的任务流程

传统的单位置 手提袋穿梭车 一次只能处理一个周转箱。这在许多项目中都能很好地发挥作用，但在高频作业中，单箱循环可能会造成更多的等待和空转。

这 双站四向穿梭机器人 一次操作周期内可处理两个料箱位置，并支持更高效的任务组合。这有助于提高料箱转移效率，减少等待时间，并支持料箱自动化立体仓库 (ASRS) 内更顺畅的存储重新排列。

对于高吞吐量料箱式自动化立体仓库 (ASRS) 而言，这意味着系统可以更快地响应存储、检索和拣选任务。

四向移动，灵活存储

该机器人可在货架系统内部的主通道和子通道方向上移动。这使得系统能够更灵活地访问不同的通道和存储区域。

在SKU数量庞大的仓库中，这种灵活性至关重要，因为订单需求变化频繁。系统需要根据实时运营需求调整存储位置分配和任务调度。

借助升降机和传送带，该机器人可以支持多层周转箱存储和货物到人的拣选流程。

更好地支持货到人拣货

货到人拣选依赖于快速的周转箱配送。如果周转箱自动化立体仓库（ASRS）能够顺畅、准确地配送周转箱，操作员就可以专注于拣选，而无需奔波寻找。

双站 穿梭机器人 通过支持更快的周转箱回收和更高效的周转箱交换，有助于改善这一流程。

这使其适用于在订单高峰期拣货站需要稳定周转箱供应的仓库。

灵活的存储空间，满足不同的取用需求

该机器人可支持不同的周转箱存取场景，包括浅层和深层存储位置，具体取决于项目配置。这有助于系统适应不同的货架布局和存储密度要求。

对于客户而言，这意味着可以更好地规划料箱式 ASRS，从而在存储容量和料箱访问效率之间取得更好的平衡。

典型应用案例

双站四路 穿梭机器人 适用于：

• 高SKU电子商务履约
• 药品周转箱存储和拣选
• 备件和零部件仓库
• 零售和服装分销
• 电子材料存储
• 化妆品和日用品仓库
• 生产材料准备

它尤其适用于需要更快料箱响应速度、紧凑存储和货到人拣选的仓库。

客户价值

具有双工位的高通量料斗式自动化立体仓库 穿梭机器人可以帮助客户：

• 提高手提袋回收速度
• 减少拣货站的等待时间
• 支持高频订单处理
• 支持灵活的多区域存储
• 改善整体货物到人操作